Wabenplatte aus Kunststoff

Unsere Fabrik produziert Kunststoff-Wabenplatten aus Polypropylen (PP) als Rohmaterial. Diese Platten werden im Extrusionsverfahren hergestellt, um ein Sandwichmaterial mit Wabenstruktur zu schaffen, das aus zwei äußeren Deckschichten besteht, die mit einem inneren Wabenkern verbunden sind – ein Design, das nach der Ähnlichkeit des Querschnitts mit einem Bienenstock benannt ist.

Der von Juntai Packaging angewandte Herstellungsprozess umfasst thermisches Kompressionsbinden; Diese Methode gewährleistet eine leimfreie, nicht delaminierende Struktur, was zu einer leichten, umweltfreundlichen und innovativen neuen Art von Platte führt, die als idealer Ersatz für traditionelle Materialien wie Holz, Metall, MDF und Glasfaser dient.

Merkmale der Wabenplatte aus Kunststoff

1. Ultraleicht und hochfest: Über 40 % leichter als herkömmliche Plattenmaterialien und bietet hohe strukturelle Festigkeit und Schlagfestigkeit.

2. Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig: Nicht saugfähig und resistent gegen Schimmelbildung, daher für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet.

3. Korrosions- und wetterbeständig: Beständig gegen Säuren, Laugen und Ölflecken; Behält eine stabile Leistung über einen Temperaturbereich von -40 °C bis 80 °C bei.

4. 100 % recycelbar: Umweltfreundlich und nachhaltig, enthält kein Formaldehyd oder VOCs.

Kernvorteile

1. Leicht und hochfest

Mit einer Dichte von nur 80–200 kg/m³ sind Kunststoffwabenplatten 40 % leichter als Spanplatten.

Seine Wabenstruktur sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung und bietet eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Druck, Biegung und Stöße. Darüber hinaus weist es eine hohe Verformungsbeständigkeit und eine hervorragende Ebenheit auf.

2. Wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig und korrosionsbeständig

Es besteht vollständig aus PP-Material und nimmt absolut kein Wasser auf. Es ist beständig gegen Wasser, Meerwasser, Säuren, Laugen und Ölflecken; Selbst bei längerem Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen verrottet, schimmelt oder rostet es nicht.

3. Umweltfreundlich, ungiftig und recycelbar

Hergestellt aus PP-Rohstoffen in Lebensmittelqualität; frei von Formaldehyd und Gerüchen.

Die Produktion verursacht keine VOC-Emissionen und ermöglicht 100 % Recycling und Wiederverwendung; entspricht den Umweltstandards RoHS und REACH.

4. Einfache Verarbeitung und Installation

Kann geschnitten, gebohrt, gebogen, thermogeformt und geschweißt werden; kann mit Schrauben, Nieten, Klebstoffen oder thermischer Verklebung befestigt werden; Zu den verfügbaren Oberflächen gehören: glänzend, matt, rutschfest, strukturiert, bedruckt, lackiert, UV-beständig und feuerhemmend.

Standardparameter (anpassbar)

Dicke: 10 mm (Standard: 10 mm)

Standardabmessungen: 1200×1000 / 1350×1150 / 1470×1150 / 1600×1150

Dichte: 80 / 100 / 120 kg/m³

Farben: Weiß / Schwarz / Grau / Blau / Grün / Rot / Natur (anpassbar)

Oberflächenbeschaffenheit: Glänzend / Matt / Rutschfest / Strukturiert / Laminiert / UV-beständig / Feuerhemmend

Betriebstemperatur: -40 °C bis +80 °C

Wasseraufnahme: ≈0 %

Flammschutzklasse: V0/V1/V2 (optional)

Umweltfreundlichkeit: Formaldehydfrei, recycelbar

Struktur und Herstellungsprozess (visualisiert)

Herstellungsprozess

1. PP-Rohstoffextrusion → Wabenkernformung

2. Vorbereitung der Frontplatte (PP/glasfaserverstärktes PP).

3. Hochtemperatur-Heißpresslaminierung